墊片的壓縮回彈曲線可用如下公式表示：壓縮曲線：SK=（AC-BCT）DNCK（1）回彈曲線：SGSK=AS+BSDGDK（AT+BTT）（2）式中：SG為墊片壓緊應(yīng)力；DG為變形量；SK為墊片預(yù)緊應(yīng)力；DK為預(yù)緊時的墊片壓縮量；T為試驗溫度；AC、BC、NC、AS、BS、AT、BT為回歸系數(shù)。對3種墊片試驗數(shù)據(jù)的回歸分析得到公式（1）和（2）的回歸系數(shù)如所示。
　　泄漏率與墊片應(yīng)力和介質(zhì)壓力的關(guān)系（試樣：纏繞式墊片；試驗介質(zhì)：氮氣；試驗溫度：400e）為典型的泄漏特性曲線。試驗結(jié)果表明，泄漏率和介質(zhì)壓力近似成線性關(guān)系，具有粘性流體層流的一般特征；泄漏率和墊片壓緊應(yīng)力成負(fù)指數(shù)關(guān)系，壓緊應(yīng)力越大，泄漏率越??；泄漏率隨溫度的升高而增大，兩者成指數(shù)關(guān)系。墊片的密封性能可用公式（4）表示L=ALpTMLS-NLG（4）式中：p為介質(zhì)壓力；AL、ML、NL為回歸系數(shù)，這些系數(shù)列于中。
　　緊密性評價程序框圖螺栓法蘭連接的緊密性評價就是將試驗得到的墊片變形特性和泄漏特性統(tǒng)一于實際連接結(jié)構(gòu)中進(jìn)行系統(tǒng)分析，計算連接的泄漏率是否小于******允許泄漏率，從而對連接的緊密性狀況作出評價。具體評價方法為：已知墊片預(yù)緊應(yīng)力SK、操作壓力p和操作溫度T2以及墊片、螺栓、法蘭的尺寸和材料常數(shù)，通過求解螺栓法蘭連接的變形協(xié)調(diào)方程（6）可以得到墊片工作應(yīng)力SG。將SG、p和T2代入泄漏率公式（4），可以得到試驗條件下的泄漏率L.由泄漏率修正公式（7）可計算得到實際螺栓法蘭連接的泄漏率LR。如果LR小于******允許泄漏率Lmax，則認(rèn)為連接是緊密的，反之為不緊密的。
　　結(jié)論（1）提出了基于徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)動機(jī)活塞-軸系系統(tǒng)建模方法。利用該方法建立了單缸發(fā)動機(jī)活塞-軸系系統(tǒng)仿真模型，通過對一礦用發(fā)動機(jī)部分仿真結(jié)果的驗證，證實了該方法的有效性。（2）對單缸發(fā)動機(jī)活塞-軸系進(jìn)行了系統(tǒng)仿真，得到了豐富的活塞-軸系系統(tǒng)動力學(xué)性能。
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